菌棒經過自動裝袋后將被運往高溫滅菌區

　　在食用菌產業蓬勃發展的今天，菌棒作為香菇等食用菌生長的“搖籃”，其生產工藝直接影響著食品安全與農業效益。4月10日，記者走進位于商南縣富水鎮茶坊村的智慧農業食用菌產業園，揭秘園區自動化香菇菌棒生產線，這條機械化、標準化的生產線如何賦能現代化農業。

　　進入生產車間，混合木屑的清香撲面而來。負責人姚得紅介紹，一根合格菌棒需經歷木屑攪拌、自動裝袋、高溫滅菌、無菌接種、恒溫培育五大環節。

　　這里的每一支香菇菌棒都是由花梨木屑、麥麩、石灰和石膏按比例混合組成。在自動化香菇菌棒生產線的木屑攪拌區，這些原料要先后接受兩輪精準機械攪拌，確保充分混合。與以往人工拌料相比，機械化攪拌極大地提高了原料配比的精準度，為優質菌棒的生產奠定了基礎。

　　經過精確配比的原料，通過傳送帶被輸送至自動裝袋區的5臺全自動裝袋機。這條自動化生產線產能驚人，日產菌棒5萬支，且全程自動化操作，保證了每根菌棒長度、重量一致，精密度極高，為后續的菌絲培養創造了絕佳條件。

　　在自動裝袋區，工人范海蘭正專注地盯著傳送帶上已裝袋的菌棒，不時用手翻動調整，確保菌棒有序擺放在架子上，隨后由叉車運往高溫滅菌區。“我就是附近的村民，每天騎車幾分鐘來上班，在廠里工作兩年了。這里是計件工資，多勞多得，平均每天能掙100多元。”范海蘭笑著說。

　　進入高溫滅菌區，制作好的菌棒被送入滅菌柜，經過120℃的高溫滅菌處理，整個過程從進柜到出柜僅需8小時。與通常需要36小時以上的傳統手工滅菌方法相比，不僅效率大幅提升，滅菌效果也更勝一籌。

　　經過高溫滅菌的菌棒，須在無菌凈化車間冷卻后才能接種。傳統的化學藥品消毒方式易造成殘留污染，壞袋率也較高。而該園區的凈化間采用臭氧、新風系統和紫外線燈進行無污染消毒，有效保障了接種環節零感染。

　　在自動化香菇菌棒生產線的菌種冷藏區，儲存著由產業園團隊自主研發的秦嶺三號香菇母種。該母種年可生產600萬公斤優質香菇菌種，除滿足園區自身需求外，還向周邊農戶供應，助力他們提高香菇產量。

　　生產線的最后是恒溫培育區，通過智慧管控中心系統，可一鍵連接園區16個養菌棚、28個恒溫出菇棚，實時監測到每個大棚內的溫度、濕度、光照和二氧化碳濃度，并將溫度恒定控制在23℃，為菌絲生長營造最適宜的環境。

　　得益于先進的生產工藝和科學管理，該園區生產的菌棒高產優質。并且，根據市場和菇農需求，可提供高溫滅菌后的菌棒、四孔相連菌棒、菌絲長滿的全白棒、轉色完成的成品棒4種不同類型的菌棒。

　　在養菌棚后方，占地40畝的28個恒溫出菇棚格外引人注目。棚內恒溫控制，打破了季節限制，實現全年出菇。這些恒溫出菇棚不僅是園區菌種研發的試驗田，還結合商南豐富的旅游文化資源，借助茶旅融合、康養融合、農旅融合，開發香菇采摘體驗和研學項目，有力推動了食用菌產業一二三產融合發展。

　　“為了響應科技興產的號召，減少森林砍伐，提高香菇栽培的成功率，創造更多的就業機會，增加農戶收入，我們投資5000萬元打造了這條占地96畝、年產1500萬支菌棒的自動化香菇菌棒生產線，目前為當地60多名群眾提供了穩定的就業崗位。”姚得紅說，“以前傳統的方法，靠老師傳經驗;如今靠自動化、智能化和數據化，農業生產模式發生了翻天覆地的變化。”

　　從傳統農業的“靠天吃飯”到現代化工廠的精準掌控，商南縣智慧農業食用菌產業園的自動化香菇菌棒生產線，生動展現了農業工業化的實踐成果。